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供应碳钢弯头生产厂家制作工艺的优点

（1）碳钢弯头适用于石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

（4）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的供应碳钢弯头生产厂家。

供应碳钢弯头生产厂家常见的生产工艺

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。常用的碳钢弯头成形工艺有热推、冲压、中板焊制等等。

1.热推成形是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

2.冲压成形折叠冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，不锈钢弯头，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，碳钢弯头，没有其它部位多余的金属进行补偿，俄标碳钢弯头，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

3.中板焊制折叠用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

供应碳钢弯头生产厂家的分类

一般碳钢中含碳量较高则硬度越大,强度也越高,但塑性较低.主要指力学性能取决于钢中的碳含量,而一般不添加大量的合金元素的钢,有时也称为普碳钢或碳素钢.碳钢也叫碳素钢,指含炭量WC小于2%的铁碳合金.

供应碳钢弯头生产厂家除含碳外一般还含有少量的硅,锰,硫,磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢,碳素工具钢和易切削结构钢三类,碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种;按冶炼方法可分为平炉钢,转炉钢和电炉钢;按脱氧方法可分为沸腾钢(F),***钢(Z),半***钢(b)和特殊***钢(TZ);按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(WC ≤ 0.25%),中碳钢(WC0.25%-0.6%)和高碳钢(WC>0.6%);按磷,硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷,硫较高),碳素钢(含磷,硫较低)和钢(含磷,硫更低)和钢。

碳钢弯头的特点及应用范围供应碳钢弯头生产厂家

供应碳钢弯头生产厂家的特点及应用范围

碳钢弯头是由可锻铸铁制成。碳钢弯头是两根大直径管道的连接装置，通常有两个弯头和多个紧固螺栓，低碳钢的塑性强度好，加入适量的碳会使低碳钢的强度变硬，塑性降低的强度会提高，弯头连接可能需要承受高的拉伸、压缩、扭转和剪切强度，碳素钢是较好的选择。

碳钢弯头刚性差，适用于压力p≤4 MPa的场合，对焊弯头又称高颈弯头，刚性强，适用于高压和高温场合，弯头密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质***的场合，凹凸密封面，适用于压力稍高的场合;榫槽密封面，适用于、、***介质及压力较高的场合。

碳钢弯头的制造相对简单，主要适用于具有腐蚀介质的管道系统。不同的材料可用于弯头和焊接环，以降低弯头的成本，提高弯头的性能。弯头密封表面有凸出面、凹面、榫面和槽面。

碳钢弯头广泛分布于火力发电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、、化工、港口码头等严重的磨损行业，碳钢弯头充分表现出良好的性能优势，能够保证重要的性能和运行正常。